面對愈加嚴峻的電極市場“寒冬”，炭素企業(yè)紛紛走上了自救之路。南通揚子碳素股份有限公司于年初開始，在全公司掀起了一場“保生存、求發(fā)展，揚子碳素怎么辦”大討論活動，引導干部員工心往一處想、勁往一處使，解決制約通碳穩(wěn)中求進的關鍵問題，努力實現(xiàn)盈虧持平。

   今年以來，市政協(xié)主席王德忠，市國資委、產(chǎn)控集團等領導在揚子碳素調(diào)研時都給出了中肯評價，認為揚子碳素今年以來在工作思路、安全生產(chǎn)、經(jīng)營措施等方面抓早不抓晚，各項費用同比有所降低，生產(chǎn)指標進步大，但銷售價格、外加工費及利潤存在很大差距，原材料、配件、電力等成本費用都有大幅增加。基于此，公司圍繞講形勢，明方向，與開展形勢任務教育、樹立戰(zhàn)勝困難信心結合起來；講責任，聚合力，與增強主人翁意識、激發(fā)擔當精神同舟共濟渡難關結合起來；講對策，求實效，與應對危機、圓滿完成各項任務結合起來，展開了“保生存、求發(fā)展，揚子碳素怎么辦”大討論活動，發(fā)動全公司干部員工集思廣益想辦法、出實招，共克時艱。

   心齊才能事成。為把全公司干部員工擰成一股繩，公司通過中心組集中學、培訓班系統(tǒng)學、專題研討深入學等形式，利用“三會一課”、周三調(diào)度會、車間生產(chǎn)例會等時間，組織干部員工學習有關會議精神，班子成員及處科室管理人員在加強自身學習的同時，向員工群眾講形勢、講任務。通過調(diào)查、走訪等形式，把握員工思想動態(tài)，解疑釋惑、化解矛盾，切實把思想統(tǒng)一到公司黨政的決策部署上來，把力量凝聚到落實各項目標任務上來。

   公司機加工車間結合生產(chǎn)實踐，從改制品種中精挑細選，創(chuàng)新開展了電極異地加工法和套模加工法，為公司節(jié)約了40多萬元。浸石成車間在廣泛動員的基礎上，從管理、技術和操作三個層面，涵蓋安全、質(zhì)量、成本和效率等諸多領域，開展“啄木鳥”行動、“金點子”等活動，對不合理流程實施再造，大膽采用新工具，減輕勞動強度，降低生產(chǎn)成本，考慮將接頭栓安改在旋接頭前，試驗電動工具代替手工鋸等。石墨材料車間自2013年底成立以來，廢制品整理一直是該車間的工作重點，廣大員工冒嚴寒、頂酷暑，累計整理了近4000噸的廢制品；特別在石墨粉灌裝過程中，大家出謀劃策，改進傳統(tǒng)方式，采用絞龍裝置將石墨粉直接灌裝大袋，不僅工作效率提高了，而且一下子將近二十多萬元的機物料費用節(jié)約了，效益可觀。機動車間不斷加強內(nèi)部管理，充分挖掘崗位潛力，堅持從點滴做起，本著“能修細修、能省則省”的原則，嚴格設備材料管理，有效提高設備材料回收復用率；2500噸壓機沖液閥緊固螺栓直徑為Φ130mm，經(jīng)常因緊固不到位而存在跑冒漏滴現(xiàn)象，為此，車間副主任張立與冷作班、鉗工班的員工一起商議，從廢堆場中找到一塊十幾公分的鑄鐵板件，巧制呆扳手，徹底消除了隱患。壓焙車間針對上半年成本超耗，展開整改行動，提高開機率和小時單產(chǎn)以節(jié)約電費、減少設備損耗、降低配件消耗，優(yōu)化生產(chǎn)工藝、強化質(zhì)量管理以降低專用材料消耗，嚴格計劃、嚴把質(zhì)量、強化潤滑和檢修作業(yè)以降低配件消耗。營銷供應部、生產(chǎn)發(fā)展等部門確立了今年物資綜合價格、運費、材料配件費分別同比下降3%、10%、3%，修舊利廢提高20%的目標及措施……一項項攻關行動都是干部員工在大討論活動中深入查擺、集思廣益的成果。

    為確保討論中提出的問題切實有效落實下去，公司組織各職能處室、車間成立了相應的項目攻關小組，定時間、定責任人、定措施，讓討論的結果真正轉(zhuǎn)化為推動公司發(fā)展、實現(xiàn)保生存、求發(fā)展的生產(chǎn)力。