為全面提高設備現(xiàn)代化管理水平，確保設備安全正常運行，南通揚子碳素股份有限公司以提高設備完好率、利用率和綜合效率為目標，建立和完善了預防維修、設備保養(yǎng)和維修體系，為生產發(fā)展提供基礎設施保障。

   公司首先制定TPM推進和落實計劃，做到統(tǒng)籌計劃，合理確定階段目標，分階段分步驟實施。根據(jù)《設備分級管理辦法》和《設備管理考核評分標準》，加強生產工序上關鍵設備的點檢定修制，減少因設備故障影響生產時間，確保生產安全穩(wěn)定運行，逐步“以設備狀態(tài)受控管理為基礎，以狀態(tài)維修為主線”，由預防維修管理向狀態(tài)維修管理轉變，并在實際工作中加強典型引路，建立內部樹立標桿單位，發(fā)揮榜樣作用，以點帶面，全面開展TPM管理。此外，公司還把設備管理與5S活動和標準化管理工作有機結合，建立健全清理清掃、潤滑、專業(yè)點檢三大基準，并對TPM管理活動納入到班組和個人進行檢查考核，作為個人績效和各類評先評優(yōu)的重要依據(jù)。