隨著碼垛機(jī)器人將首托最后一箱成品放置到位，標(biāo)志著南沈科技首條殺蟲劑乳油智能包裝線成功投產(chǎn)。
　　近年來，隨著公司“制劑化”戰(zhàn)略的推進(jìn)，制劑包裝的質(zhì)量、交貨期等要求越來越高，供需矛盾越來越突出。根據(jù)股份公司加快推進(jìn)智能化的工作要求，常務(wù)副總經(jīng)理劉為東多次帶領(lǐng)人員考察行業(yè)智能化的水平，提出敵敵畏包裝線先行智能化試點方案。2018年年底股份公司批復(fù)建設(shè)南沈公司新建2條敵敵畏智能包裝線。
　　為了加快工作推進(jìn)，股份公司將敵敵畏的智能化分裝線列為2019年年度重點工作。在每月成功借鑒經(jīng)驗的情況下，南沈科技技術(shù)人員通過技術(shù)調(diào)研，較快確定了技術(shù)方案。

常規(guī)的智能包裝線的建設(shè)周期一般為4個月，要在3個月內(nèi)完成非標(biāo)智能線的設(shè)計、制造、安裝及廠房的改造任務(wù)具有一定的挑戰(zhàn)。公司副總經(jīng)理、南沈科技總經(jīng)理王利在項目組的啟動會議中要求：該包裝線要堅持高標(biāo)準(zhǔn)、高起點，在設(shè)備選型上要做好調(diào)研、論證；產(chǎn)線布局上要結(jié)合現(xiàn)場的管理定置要求，從包材流、生產(chǎn)線布置、物流通道、人員進(jìn)出通道等統(tǒng)籌考慮，科學(xué)布局；工程進(jìn)度上要結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)任務(wù)交期及設(shè)備安裝時間倒排各項任務(wù)的時間節(jié)點，項目經(jīng)理跟蹤，出現(xiàn)偏差及時調(diào)整。不能因為難度大、時間緊就降低建設(shè)要求，不能建成半拉子工程，產(chǎn)線建成后要經(jīng)得起生產(chǎn)的檢驗。

南沈生產(chǎn)技術(shù)部先后編制了《敵敵畏智能包裝線技術(shù)要求》、《敵敵畏智能包裝線設(shè)備負(fù)面清單》。在產(chǎn)線的布局上克服場地限制、包裝流程復(fù)雜等一系列困難，三改產(chǎn)線布置圖，合理利用每一個空間。針對項目實施過程中行業(yè)內(nèi)未曾有廠家做過的套膜小瓶立瓶及套膜瓶后如何裝箱問題逐一與相關(guān)方探討，提出解決方案供相關(guān)廠家進(jìn)行驗證。項目初期，股份公司產(chǎn)業(yè)管理部組織人員全程進(jìn)行指導(dǎo)，對相關(guān)供應(yīng)商設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場業(yè)績考察。在項目組的努力和股份公司的支持下，3月12號順利確定了施工方案和施工承包商。從方案設(shè)計到合同敲定僅用了一個月的時間，為完成安裝任務(wù)奠定了堅實的基礎(chǔ)。

設(shè)備設(shè)計階段，王利親自帶項目組成員赴廠家進(jìn)行技術(shù)圖紙的審查及零配件的加工、備貨情況驗證。根據(jù)審查情況及技術(shù)協(xié)議，項目組編制了產(chǎn)線驗收方案及檢查表。在廠家單機(jī)組裝調(diào)試階段，南沈科技派2名技術(shù)人員常駐現(xiàn)場，根據(jù)驗收檢查表的要求逐一檢查所使用的零配件是否符合要求，并每日向項目組匯報調(diào)試進(jìn)程，確保設(shè)備能按期完成組裝。與此同時，在公司的同事也緊張的為平臺的搭建、老線的拆除、物料管路的改制做著準(zhǔn)備。得益于充分的準(zhǔn)備工作，原本計劃15天的工作被壓縮到10天內(nèi)完成，為設(shè)備進(jìn)場創(chuàng)造了條件。
　　設(shè)備進(jìn)場后，南沈科技“全員皆兵”，無論是關(guān)鍵崗位還是勞務(wù)派遣工，無論是待退休的還是新進(jìn)公司的員工，只要設(shè)備安裝需要都會第一時間出現(xiàn)在安裝現(xiàn)場。安裝儲瓶斗及夾持輸送機(jī)時，由于場所的限制，吊裝設(shè)備難以發(fā)揮作用。臨近退休的朱錦龍帶著一幫小年輕采用人工方式將其就位。智能包裝線的某些設(shè)備重心不穩(wěn)定，在搬運時存在一定的風(fēng)險。每到這時候，南沈科技HSE總監(jiān)親自在現(xiàn)場跟安裝人員仔細(xì)核對安全措施的落實情況，確保安裝過程安全可靠。經(jīng)過南沈科技及與施工隊伍的緊密配合，僅用4天就完成所有的就位、連接工作，創(chuàng)造了智能包裝線安裝的“南沈速度”。
　　要實現(xiàn)整條生產(chǎn)線從理瓶、灌裝、檢重、封口、紅外檢測、套膜、立瓶、裝箱、碼垛等全流程自動化，須使用協(xié)調(diào)光電來取代人工干預(yù)。除了利用光電控制設(shè)備本體外還需要通過光電對整線的上下游設(shè)備進(jìn)行控制，一旦邏輯控制上出現(xiàn)偏差就不能實現(xiàn)整線的自動化控制，甚至還有可能埋下安全隱患。整線聯(lián)動調(diào)試階段，項目組根據(jù)調(diào)試中出現(xiàn)的問題逐一定方案、定措施、定責(zé)任人。午夜回家對智能線項目組的成員來說已是常態(tài)。隨著問題一個個被攻克，目前該線已正式投入到外貿(mào)產(chǎn)品的包裝任務(wù)。
　　對照公司提出的智能制造目標(biāo)，該產(chǎn)線要具備速度快、產(chǎn)能高、品質(zhì)好、耗損低、全智能等5大功能。為實現(xiàn)這一目標(biāo)，后期該生產(chǎn)線將引入農(nóng)藥包裝線定制MES系統(tǒng)。根據(jù)制劑包裝的特點開發(fā)訂單管理、制造數(shù)據(jù)管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)過程控制、整線運行狀態(tài)管理等模塊，通過對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的采集分析，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍，提升設(shè)備運行效率。屆時只需網(wǎng)絡(luò)支持，相關(guān)人員就能在網(wǎng)頁或手機(jī)客戶端看到該線實時及歷史運行情況。

首條殺蟲劑乳油智能包裝線投產(chǎn)，既積累了智能化的經(jīng)驗，更將助力公司高質(zhì)量發(fā)展。