江山股份制劑智能包裝“上線了”
2019-08-26
現(xiàn)今,農(nóng)藥制劑生產(chǎn)面臨品種多、交貨期緊等諸多問題。江山股份針對制劑生產(chǎn)的實際情況,提出了制劑包裝、倉儲智能化的轉(zhuǎn)型升級思路。 江山殺蟲劑乳油智能包裝線實現(xiàn)了從理瓶、灌裝、檢重、封口、紅外檢測、套膜、立瓶、裝箱、碼垛等全流程自動化。整線生產(chǎn)只需4-6人。
江山股份新建的自動包裝線布局上結(jié)合現(xiàn)場的管理定置要求,從包材、生產(chǎn)線布置、物流通道、人員進(jìn)出通道等統(tǒng)籌考慮,在原車間局部搭建了二層操作平臺;解決一層包裝現(xiàn)場包材堆放所占空間,生產(chǎn)現(xiàn)場更整潔有序。整套生產(chǎn)線最大限度地節(jié)省空間、精簡人員,便于維護(hù)和操作,提高了工作效率和包裝品質(zhì)。 結(jié)構(gòu)緊湊、簡單、占地面積小,調(diào)試方便,切換規(guī)格時不需更換任何模具,理瓶部皮帶全部由單獨的伺服電機驅(qū)動,運行更穩(wěn)定。該設(shè)備的極限產(chǎn)能大于200瓶/分鐘。
配備安全防護(hù)門感應(yīng)開關(guān),任意防護(hù)門被打開均可實現(xiàn)快速停機;配備協(xié)調(diào)光電,通過控制理瓶,達(dá)到與后道包裝設(shè)備的完美連接。如果理出的瓶子出現(xiàn)倒瓶,倒瓶剔除裝置可以將倒瓶踢到瓶子搜集斗中,整個理瓶機實現(xiàn)了“無人操作”。 采用新一代旋轉(zhuǎn)稱重灌裝旋蓋一體機,可連續(xù)無間隙運行。相對于單一灌裝、旋蓋線,占地面積小,速度快,與藥液接觸部位均采用加厚不銹鋼,更耐腐??焖偾袚Q設(shè)計可大幅度降低調(diào)機時間。主機具有自動聯(lián)鎖保護(hù)功能、自動循環(huán)清洗功能、故障自動查詢功能、報警功能、產(chǎn)能計數(shù)功能,可對整個設(shè)備的運行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控,便于查找分析設(shè)備運行中的瓶頸。
主傳動部電機輸出處有離合機構(gòu),確保設(shè)備不受到損傷。旋蓋機和灌裝機采用同一驅(qū)動組成,保證灌裝旋蓋速度協(xié)調(diào)一致。配備的旋蓋效果檢測器可以及時剔除無鋁箔蓋、歪蓋等旋蓋不合格品。 該設(shè)備運轉(zhuǎn)部位使用的伺服電機采用國外全自動高精度閉環(huán)式控制原理機構(gòu)傳動,扭力大。由PLC 執(zhí)行動作控制,觸摸屏采納模擬量調(diào)整,較一般廠家使用的同步帶傳動具有更高的貼標(biāo)速度和高精度。 利用標(biāo)簽緩沖技術(shù),實現(xiàn)了滾標(biāo)貼超過170瓶/分鐘的速度,較高速旋轉(zhuǎn)貼標(biāo)機價格下降40%,占地空間更小,調(diào)整更便捷。 江山股份的制劑包裝經(jīng)歷了從手工包裝(一條線20人,產(chǎn)能6000瓶/小時),到半自動化(一條線12人,產(chǎn)能10000瓶/小時),再到如今的全自動化(一條線4-6人,產(chǎn)能10000+瓶/小時)。整條生產(chǎn)現(xiàn)聯(lián)鎖控制,輸送控制系統(tǒng)運行通暢,提高了生產(chǎn)可控性,包裝生產(chǎn)品質(zhì)好、耗損低。整線智能生產(chǎn)線擁有檢查剔除系統(tǒng),及時自動地實行數(shù)據(jù)采集,實時對產(chǎn)線運行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控分析。
新生產(chǎn)線按照安全標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計,包裝設(shè)備均采用密封設(shè)計、除塵除味,避免了交叉污染,創(chuàng)造了舒適、安全、環(huán)保的生產(chǎn)環(huán)境,不斷提升了農(nóng)藥制劑包裝的現(xiàn)場環(huán)境,進(jìn)一步詮釋了江山股份“安全環(huán)保是企業(yè)生命線”總體要求。 江山股份首條殺蟲劑乳油智能包裝線的投產(chǎn),積累了智能化的經(jīng)驗,必將助力江山股份新一輪高質(zhì)量發(fā)展。
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